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雙螺桿擠出機分為平行雙螺桿和錐形雙螺桿。 與單螺桿相比，主要增加了物料的塑化，降低了配方成本，使原輔料分散更加均勻，同時提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品物理性能，看起來更美觀。

雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下兩個方面。

1.物料傳輸方式

在單螺桿擠出機中，摩擦阻力在固體輸送段，粘性阻力在熔體輸送段。 固體物料的摩擦特性和熔融物料的粘度決定了輸送行為。 如果某些物料的摩擦性能較差，如果不解決喂料問題，則將物料喂入單螺桿擠出機將更加困難。 在雙螺桿擠出機中，特別是嚙合雙螺桿擠出機中，物料的輸送在一定程度上是正位移傳動，正位移的程度取決于一個螺桿和另一個螺桿的螺旋邊緣。 螺紋槽的相對接近度。 緊密嚙合的反向旋轉(zhuǎn)擠出機的螺桿幾何形狀可以獲得高度的正位移輸送特性。

2、物料的流速場

目前，單螺桿擠出機中物料的流速分布已經(jīng)描述得很清楚，而雙螺桿擠出機中物料的流速分布則比較復(fù)雜，難以描述。 許多研究人員只分析了材料的流速場，而沒有考慮嚙合區(qū)的材料流動，但這些分析結(jié)果與實際情況有很大差異。 由于雙螺桿擠出機的混合特性和整體行為主要取決于嚙合區(qū)發(fā)生的泄漏流動，因此嚙合區(qū)的流動非常復(fù)雜。雙螺桿擠出機中物料的復(fù)雜流動形態(tài)宏觀上顯示出單螺桿擠出機無法比擬的優(yōu)點，如混合充分、傳熱好、熔融能力大、排氣能力強、物料溫度控制好， 等等。  。